降低树脂的塑化温度可以有效的控制树脂加工过程的分解率
2020/3/4 9:30:29 点击:
在进行悬浮聚合过程中,当浆料升温后没有足够的氮气或氮气缺失,极易导致体系内的引发剂与PVC反应并脱除氯化氢,最终造成树脂发红的现象。这是造成聚氯乙烯树脂粉末白度问题的因素之一。此外,反应体系中pH值过低、单体中含有铁杂质、水中含有相关杂质以及反应釜内含有氧气等都会造成产品白度问题。实践表明,采取以下措施可以有效解决产品的红料、白度问题:
(1)在合成过程中,减少停开车次数,并防止合成体系中铁合物和其他杂质掺入;
(2)利用过滤器对合成用水进行处理,并定期对过滤器进行维护;
(3)产品出料时,加入KZ液,并提高压力;
(4)选取引发效果好的引发剂,以防止由于引发剂的吸附导致的树脂变色。
此外,提高PVC制品的白度还需要降低聚氯乙烯树脂的塑化温度。这是由于当加工树脂时,树脂分解量与受热时间成正比,降低树脂的塑化温度可以有效的控制树脂加工过程的分解率,因此产品白度就越好。
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