常规热固性环氧粉末涂料的典型固化条件是 180 ℃ / ( 15 ～30) min，在加热过程中，热固性混合物先越过50°C左右的玻璃化温度(Tg)然后在90 - 130 C之间软化温度更高时.这种材料就能自由流动了进一步加热便可使其粘度达到最小值。此时应该是涂料充分流平的最佳温度。但依环氧粉末类型的不同其固化反应温度-般在130~ 180 C之间这就使涂料流动流平与固化开始有-定的重叠过程因此要得到连续而均匀的表面涂层就需要在配制时选择合适的树脂、流平剂在成膜烘烤中要掌握好恰当的升温程序如稍有闪失就会出现缩孔.桔皮等令人头痛的平整度缺陷问题。

另一方面木制品的承受温度-般不超过100 C否则就会有水、树脂、蜡萜烯烃等挥发物被蒸发出来导致涂膜带有气泡或沙眼对固化涂层的稳定性.机械性能和表面光泽度都非常不利这也制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长产品的生产周期长生产效率低'”。如何有效降低粉末涂料的固化温度减少固化时间一直是粉末涂料行业所关注的问题。结合以上三点从节约能源.降低成本.提高效率、扩大粉末涂料的应用范围考虑低温固化木质地板用粉末涂料技术的开发具有十分重要的意义。目前国内外研究木质地板用粉末涂料技术即低温固化环氧粉末涂料主要是从三方面着手:(1)UV固化环氧粉末涂料; (2)双重固化体系; (3)对传统环氧粉末涂料树脂及其固化剂的改性。