光学透镜的加工在年代之前一直使用低速、散粒磨料加工。年代初，我国开始采用高速抛光应用于大批量的透镜加工，特别是用在照相机物镜加工中。年代中，金刚石丸片开始用于高速精磨。年代初，出现了聚氨酯高速抛光材料。近年来，随着光学加工工艺及新材料的发展，又出现了固着磨料抛光片。它是由氧化铈或金刚石颗粒与特殊的树脂相结合而制成，它与散粒磨料抛光方法相比，具有以下优点：生产效率高，操作方便，光圈质量稳定，表面粗糙度低，加工安全，环境清洁，可用于单块和成盘加工及流水线上。固着磨料抛光片自从它问世以来，已得到了较广泛的应用。它对于改变光学零件加工技术中落后的抛光工艺，提高经济效益起着重要作用。

稳定持续的抛光能力，除与光学冷加工铣磨以及超精磨工艺的成熟和要达到的精度相关外，最重要的因素是固着磨料抛光片树脂结合剂的选择。当然抛光磨料的质量、填料、配方等因素也是不可忽略的。过去，光学抛光片的树脂结合剂主要有环氧树脂、酚醛树脂、缩醛树脂、紫胶树脂等。多年的生产实践证明，超硬磨料磨具的专用树脂主要是酚醛树脂、酚烷基树脂、聚酰亚胺树脂等。因为这些树脂的耐热温度高，用它们所制造的超硬磨料磨具质量好。而且树脂耐热逛度的高低直接影响磨具的磨削效率、使用寿命和加工工件的表面粗糙度等。