用砂轮的磨耗率来表征砂轮的耐磨性。对于圆简工件，同一砂轮打磨过程中砂轮磨耗质量与工件磨耗量高度之比即为砂轮磨耗率，有:

      G = WIH。  (1)式(1)中，G为砂轮的磨耗率，g/mm ; H为工件磨耗量高度，mm; W为砂轮的磨耗质量, g。

      利用钢轨打磨试验台实时测试工件的高度，打磨前后工件的高度差即为工件磨耗量高度。通过计算打磨前后砂轮的质量差得到砂轮的磨耗质量。在同等打磨功率下，打磨工件的磨耗量高度越大，自身磨耗率越小，表明砂轮的耐磨性越好，自锐性越强，砂轮的磨削性能越好。以2123 °树脂、0921 "树脂、0221 "树脂及0321SP”树脂为结合剂所制备砂轮的磨削性能见表1。

      表1  以2123"树脂、 0921 “树脂、0221 "树脂及0321SP "树脂为结合剂所制备砂轮的磨削性能

      2123 "树脂砂轮打磨表面如图1所示。

      图1   2123 "树脂砂轮打磨表面

      图1中，砂轮表面基本没有发现磨粒破碎形成的表面，新的磨粒完全被树脂结合剂包覆。这是由于2123 "树脂的耐热性差，受热后与磨料颗粒的粘结强度急剧下降，结合强度低于磨粒的破碎强度，磨粒的切削作用没有被充分发挥直接从砂轮表面整体脱落，形成新的整体摩擦面，同时由于没有新的磨粒破碎形成新的切削刃，砂轮整体自锐性降低。在此种情况下，砂轮表面有效切削刃最少，因此磨削能力最差，工件磨耗量仅为16.20 mn,砂轮磨耗率极大，达到407.5 g/mm,砂轮极度不耐磨。

      0921"树脂砂轮打磨表面如图2所示。

      图2  0921"树脂砂轮打磨表面

图2中,树脂表面的有效切削磨料也较少,基本被树脂包覆，不利于保持连续的切削，打磨过程中磨料没有充分发挥切削的作用。该砂轮对工件的磨耗量为19.50 mm，磨耗率为18.50 g/mm,与2123。树脂砂轮相比磨削能力及耐磨性均有所提高。
0221"树脂砂轮打磨表面如图3所示。

      图3 0221"树脂砂轮打磨表面
      图3中，砂轮表面有较多树脂炭化后敷在磨粒表面，说明砂轮打磨时表面温度较高，但树脂耐热性较强，继续保持- -定的结合力，没有发生磨料的大面积脱落，热量没被磨屑带走，打磨面温度较其他树脂砂轮高。从表1中可以看出打磨面温度最高，达225 C。该树脂砂轮磨削能力及耐磨性较好，打磨工件磨耗量达22.51 mm,磨耗率为16.50 g/mm。

      0321SP .树脂砂轮打磨表面如图4所示。

      图4中，0321SP *树脂砂轮表面磨料破碎较多，破碎后部分掉落，部分还牢固地嵌在结合剂中间。

      图4  0321SP"树脂砂轮打磨表面

这是由于0321SP *树脂耐高温性能好，受热时结合剂与磨料的结合强度高于磨粒的破碎强度，磨粒破碎后剩余的磨粒继续发挥切削作用。该树脂砂轮对工件的磨耗量达到24.51 mm,磨耗率仅为14.51 g/mm.树脂基体与磨料的结合强度，与磨料的破碎强度匹配较好，当磨料的有效切削刃被磨平后，磨料破碎或及时从树脂基体表面脱落，形成新的切削刃，保持了连续高效的磨削能力。同时磨耗率较低，砂轮耐磨性较好，在保持高效磨削的同时具备足够长的使用寿命。