随着人造金刚石工业的发展和树脂砂轮的广泛应用, 超硬材料磨料砂轮专用树脂也得到了迅速发展, 相继出现了酚醛树脂、硅树脂、环氧树脂等多种结合剂。但实践证明这些树脂耐热性差, 使用一段时间后金刚石未充分发挥作用便过早脱落, 表现为砂轮不耐磨, 干磨中常出现龟裂, 掉块等现象。为此, 笔者采用聚酰亚胺树脂制造干磨或湿磨金刚石砂轮, 明显提高了磨削效率、磨 削寿命和工件表面光洁度, 在生产实践应用取得良好的效果。

聚酰亚胺树脂以含有潜在活性基因的酰亚胺预聚合体 (粉末) 加工成型, 然后通过加热促进活性基因的化学反应, 使分子链交联成网状结构。

聚酰亚胺树脂与其他主要树脂的物理机械性能相比, 作金刚石砂轮结合剂时它有以下优点: 在 130～ 160 ℃ 熔融流动性好; 对金刚石润湿和结合性能好; 固化速度快; 热稳定性高, 在 316 ℃ 下与A l 1100 具有相同的抗拉强度; 机械强度高, 其抗拉强度等与金属铝相当。